一、鋼卷尺刻度檢測儀技術(shù)指標(biāo)：
鋼卷尺鑒定平臺可檢測項目：1級，2級普通鋼卷尺。測深鋼卷尺（量油尺）。纖維卷尺，測繩等卷尺類大量程量具。
1.檢定臺外形長度：5.3m（可根據(jù)用戶要求按照每5m段任意接長至50m）
2.有效檢測長度：5m（采用分段法檢測測量范圍：（5—200）m）。
3.標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺準(zhǔn)確度：（0.02+0.02L）mm
4.檢定臺導(dǎo)規(guī)直線度：≤0.5mm/m
5.檢定臺整體靜摩擦力：≤4N
6.儀器zui小分辨力：0.01mm
7.儀器自帶照明裝置

二、鋼卷尺刻度檢測儀配置清單：
1.5m檢定臺:采用分段法檢測測量范圍可到200m。可對寬度為35mm的尺帶進(jìn)行測量。
2.5m標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺:精度為（0.02+0.02L）mm（精度高于現(xiàn)行計量檢定規(guī)程要求）。
3.讀數(shù)顯微鏡：分度值為0.01mm。光柵傳感器正常工作時，其僅用于測量瞄準(zhǔn)。
4.5kg砝碼/2只：測量時分別對被測量尺施加規(guī)定拉力。
5.尺帶夾/2只：對尺帶施加拉力。
6.小滑車/數(shù)顯箱：采用光柵位移傳感器測量，測量數(shù)據(jù)數(shù)字顯示。
7.數(shù)據(jù)庫：由我院自主研制。嚴(yán)格按照J(rèn)JG4-1999《鋼卷尺檢定規(guī)程》示值誤差設(shè)計編制，可自行對被測量尺作出是否符合Ⅰ級（0.1+0.1L）mm，Ⅱ級（0.3+0.2L）mm及不合格判定。同時還可以對纖維卷尺，測繩等計量器具進(jìn)行檢定。
8.采用無線遙控傳輸技術(shù)實現(xiàn)傳感器信號與計算機時時對話,時時數(shù)據(jù)處理。
9.計算機：DELL品牌商用機380MT/雙核/CPU/5400/1G內(nèi)存/320G硬盤/DVD光驅(qū)/19"寬屏/集成顯卡/音箱（此機器隨DELL市場營銷變動）。

三、檢定方法：
1、鋼卷尺尺帶的拉出和收卷應(yīng)輕便靈活、無卡阻現(xiàn)象，各功能裝置應(yīng)能有效控制尺帶收卷。
 2 、將尺帶平鋪在檢定臺上，加上規(guī)定的張緊力，尺面不應(yīng)有凹凸不平及扭曲現(xiàn)象，尺帶兩邊緣必須平滑，不應(yīng)有鋒口和毛刺，尺帶寬度應(yīng)均勻。尺鉤應(yīng)保持直角，不得有目力可見的偏差。
3、尺帶表面應(yīng)有防腐層，且要牢固、平整光潔，色澤應(yīng)均勻，無明顯的氣泡、脫皮和皺紋，無銹跡、斑點、劃痕等缺陷。
4、尺帶全部分度線紋必須均勻、清晰并垂直到尺邊，不能有重線或漏線。個別線紋允許有不大于線紋寬度的斷線。
5、搖卷式普通鋼卷尺和鋼圍尺的零值線紋一般距拉環(huán)100 ～。終點線紋距尺盒口250 ～。測深鋼卷尺的零位在尺陀的端部，終點線紋距尺盒口250 ～。
6、普通鋼卷尺的分度值為1 ～、5 ～、10 ～三種，它們的線紋長度應(yīng)有明顯區(qū)別，測深鋼卷尺和鋼圍尺的分度值為1 ～。同類線紋應(yīng)等長。
7、在每一分米（dm ）內(nèi)，厘米（cm ）分度線紋應(yīng)標(biāo)上以厘米（Cm ）為計數(shù)單位的數(shù)值。全長在sm 以下的鋼卷尺，分米（dnl ）和米（m ）分度的線紋應(yīng)自零點線紋算起，標(biāo)上以厘米（cm ）為計數(shù)單位的數(shù)值。全長在sm 以上的鋼卷尺，分米（dm ）分度線紋應(yīng)在每一米（m ）內(nèi)標(biāo)上以厘米（cm ）為計數(shù)單位的數(shù)值，米分度線紋自零位線紋算起，逐米（m ）標(biāo)上以米（m ）為計數(shù)單位的量值；10m以后可不標(biāo)注單位m 。
8、鋼卷尺各連接部分應(yīng)牢固可靠，且不易產(chǎn)生拉伸變形。
9、尺帶截面為弧形的普通鋼卷尺的挺直度應(yīng)為：當(dāng)尺帶沿水平方向伸出如表2 所規(guī)定的長度時，不能出現(xiàn)下折現(xiàn)象。
10、鋼圍尺的尺帶在任意部位圍成直徑為30mm的圓時，尺帶不出現(xiàn)曲折現(xiàn)象，放開后應(yīng)自然恢復(fù)，不允許產(chǎn)生塑性變形，涂層不允許出現(xiàn)裂紋。
11、鋼卷尺的尺帶或尺盒上，應(yīng)標(biāo)明全長、型號、制造廠名（或商標(biāo)）、mc標(biāo)志出廠編號和生產(chǎn)年月。數(shù)字和文字必須清晰、工整。尺盒（或框架）表面應(yīng)光潔，不允許有裂紋、銹跡及殘缺現(xiàn)象，新制的鋼卷尺的外觀及各部分相互作用應(yīng)符合以匕要求，使用中的鋼卷尺不應(yīng)有影響準(zhǔn)確度的外觀缺陷。
 12、測深鋼卷尺的零值誤差是從尺陀的端部到500mm線紋處的誤差，其允許誤差為士0 . 5mm。
13、任意兩線紋間的允許誤差二，在檢定的標(biāo)準(zhǔn)條件下鋼卷尺按不同準(zhǔn)確度等級由下列公式求出：
  工級：△＝士（0 . 1 + 0 . IL ）mm
   且級：△＝士（0 . 3 + 0 . 2L ）mm
   式中，L 是以米為單位的長度，當(dāng)長度不是米的整數(shù)倍時，取zui接近的較大的整“米”數(shù)。
  對拉環(huán)或尺鉤型普通鋼卷尺（即零點在拉環(huán)或尺鉤的端面上），由該卷尺的一個端面至任一線紋間隔長度的允許誤差△的值可增加：對工級尺為0 . 1 ? ；對11 級尺為0 . 2 mm 。注：測深鋼卷尺的△是指500 ～線紋后任意兩線紋間的允許誤差。
14、 毫米分度和厘米分度的允許誤差見表4 使用中的工級鋼卷尺，經(jīng)檢定不符合工級要求時允許降級使用。
15、零值誤差的檢定方法
  將尺端裝有尺鉤或拉環(huán)的普通鋼卷尺平鋪在鋼卷尺檢定臺上，加上規(guī)定的拉力后，與經(jīng)檢定合格的工級標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺進(jìn)行比較。使表示零  位位置的尺鉤（或拉環(huán)）與標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺的零值線紋對準(zhǔn)，在100 ～處讀出誤差值。
  首先將被檢測深鋼卷尺的尺陀置于零位檢定器的V 型支架上，使其前端面與零位檢定器零位擋板靠緊，將尺帶沿尺陀軸線方向平輔于檢定器臺面上，此時在檢定器臺面上標(biāo)有500mm線紋處讀出其零值誤差。
16、任意段鋼卷尺示值誤差的檢定方法
  在鋼卷尺檢定臺上用經(jīng)檢定合格的Ⅰ級標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺與被檢尺進(jìn)行比較測量（鋼卷尺檢定臺面與被檢尺的摩擦力應(yīng)≤4N ）。
  首先用壓緊裝置將標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺和被檢鋼卷尺緊固在檢定臺上，分別在標(biāo)準(zhǔn)尺及被檢尺的另一端按規(guī)定加上拉力。調(diào)整檢定臺上的調(diào)零機構(gòu)，使被檢尺的零值線紋與標(biāo)準(zhǔn)尺的零值線紋對齊（測深鋼卷尺是用500 ～處線紋與標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺零值線紋對齊），按每米逐段連續(xù)讀取各段和全長誤差。全長不足3m的鋼卷尺，受檢段應(yīng)不少于3 段。任意兩線紋間的示值誤差是在逐米進(jìn)行檢定的同時在全長范圍內(nèi)任選2 一3 段進(jìn)行評定，其示值誤差不得超過相應(yīng)段允許誤差的要求。當(dāng)被檢尺全長大于檢定臺面長度時，可用分段法進(jìn)行檢定，其全長誤差為各段誤差的代數(shù)和。鋼圍尺應(yīng)首先檢定周長尺示值誤差，再檢定直徑尺示值誤差，此時必須用分度值為0.01mm的讀數(shù)顯微鏡瞄準(zhǔn)讀數(shù)毫米和厘米分度示值誤差是在發(fā)現(xiàn)有疑問時，用分度值為0 . 01mm的讀數(shù)顯微鏡進(jìn)行檢定。示值誤差的檢定也可用測量不確定度為被檢尺示值允許誤差的1 / 4~1 / 10 的其他方法檢定。
17、被檢鋼卷尺的示值誤差
  應(yīng)是受檢點的讀數(shù)值與標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺的修正值的代數(shù)和。
  測深鋼卷尺的示值誤差是其零值誤差與500mm以后的尺帶示值誤差的代數(shù)和。4 檢定結(jié)果的處理和檢定周期。
18、檢定結(jié)果的處理
  經(jīng)檢定符合本規(guī)程各項規(guī)定的鋼卷尺，應(yīng)加蓋相應(yīng)等級的印記，并填發(fā)檢定證書，測深鋼卷尺在檢定證書中給出修正值。不合格者開具檢定結(jié)果通知書。